Set di misuratori per macchina da cucire

Set di misuratori per macchina da cucire
introduzione al prodotto:
Questo set di misuratori per macchina da cucire è un accessorio non standard da costruire per la stampa, utilizzato per posizionare il tessuto e guidare il percorso della cucitura con precisione ripetibile a velocità elevata. È realizzato in acciaio ad alto tenore di carbonio per cuscinetti (GCr15 / AISI 52100) mediante taglio di precisione dei metalli. Dopo la lavorazione con tolleranze strette delle facce di riferimento e degli elementi di posizionamento, il set viene raffreddato e rinvenuto per aumentare la resistenza del nucleo e stabilizzare le dimensioni.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di set di calibri per macchine da cucire in Cina. Se hai intenzione di acquistare un set di calibri per macchine da cucire di alta-qualità prodotto in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Panoramica e processo

 

Questo set di misuratori per macchina da cucire è un accessorio non standard da costruire per la stampa, utilizzato per posizionare il tessuto e guidare il percorso della cucitura con precisione ripetibile a velocità elevata. È realizzato in acciaio ad alto tenore di carbonio per cuscinetti (GCr15 / AISI 52100) mediante taglio di precisione dei metalli. Dopo la lavorazione con tolleranze strette delle facce di riferimento e degli elementi di posizionamento, il set viene raffreddato e rinvenuto per aumentare la resistenza del nucleo e stabilizzare le dimensioni. Alle superfici di lavoro viene quindi applicata una finitura cromata dura controllata per migliorare la resistenza all'usura, ridurre l'attrito radente contro tessuti e piedini e fornire una solida protezione dalla corrosione nei negozi umidi.

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Controllo dimensionale

 

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Le caratteristiche critiche-quali la larghezza della fessura, l'altezza della recinzione, le posizioni dei perni di posizionamento e la spaziatura dei fori di montaggio-vengono lavorate con precisione IT7. Le relazioni di riferimento vengono mantenute con maschere e misurazioni in corso per garantire il parallelismo e la planarità della faccia della guida. Gli obiettivi di finitura superficiale vengono convalidati dopo la placcatura; I bordi lisci e senza sbavature proteggono il tessuto mantenendo costante l'introduzione del filo. Il risultato è un set di misuratori che si installa senza rilavorazioni e funziona perfettamente con il gruppo placca ago e piedino premistoffa.

 

Garanzia di qualità e test

 

L'acciaio in ingresso viene verificato mediante spettroscopia di emissione ottica e controlli di durezza. Durante la lavorazione, le dimensioni chiave vengono monitorate dalla CMM e dalla metrologia di visione 2‑D; micrometri e comparatori confermano la dimensione del foro, il passo e la perpendicolarità. Dopo il trattamento termico, viene campionata la durezza superficiale ed esaminata la microstruttura per confermare la trasformazione uniforme; le parti sono sottoposte a screening per crepe e distorsioni. Lo spessore e l'adesione del cromo vengono controllati mediante misurazione dello spessore e test a tratteggio incrociato. Prima della spedizione, ogni lotto viene sottoposto a verifica delle dimensioni reali, screening della finitura superficiale e controllo dell'idoneità all'assemblaggio su teste di cucitura rappresentative.

 

Applicazioni industriali

 

Il set di misuratori per macchine da cucire fornisce una guida precisa della cucitura per macchine industriali a punto annodato, bordatrici e punto di copertura a base piana. La guida temprata e con finitura cromata resiste all'usura da intaglio e alle scheggiature, pertanto la spaziatura rimane costante anche su lunghi cicli di produzione. Gli usi tipici includono fabbriche di abbigliamento per una spaziatura uniforme del punto superiore, operazioni di maglieria per orlature uniformi su linee di punto di copertura e impianti di borse o calzature dove sono necessarie guide durevoli per materiali spessi o abrasivi. La parte è progettata per la personalizzazione uno a uno-i modelli di fori, il posizionamento delle guide e gli offset possono essere adattati alla cartella, al raccoglitore o ai dispositivi personalizzati per adattarsi a modelli e margini di cucitura specifici.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Set di misuratori per macchina da cucire

Processo di produzione

Lavorazione CNC + cromatura dura

Peso

25 g

Materiale

GCr15 (AISI 52100)

Applicazione

Accessorio calibro/guida per cucitura industriale; build non standard, uno a uno

Trattamento superficiale

Lucidatura → cromatura dura (a basso attrito, resistente alla corrosione)

Tolleranza dimensionale

IT7

Trattamento termico

Dissetare + temperare

Durezza

HRC 60–62

Prova di nebbia salina

Secondo i requisiti del cliente

Garanzia di qualità e ispezione

chimica degli OES; CMM e visione 2‑D per caratteristiche critiche; controlli dello spessore della placcatura e dell'adesione; prova di idoneità dell'assemblaggio

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Laboratorio di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: Quali sono i metodi di deparaffinazione comunemente utilizzati nella fusione a cera persa e qual è quello più comunemente utilizzato?

R: I metodi comuni utilizzati nella fusione a cera persa includono la deparaffinazione a vapore, la deparaffinazione in autoclave e la deparaffinazione termica. La deparaffinazione a vapore è quella più utilizzata ed economicamente vantaggiosa, la deparaffinazione in autoclave utilizza l'alta pressione per una rimozione rapida della cera, mentre la deparaffinazione termica è più adatta per gusci spessi. Per ora la deceratura a vapore è ancora il metodo di deceratura più comunemente utilizzato.

2.Q: Cosa significa errore nella fusione di investimenti e come prevenirlo?

R: Un errore nella fusione a cera persa significa un riempimento incompleto della cavità dello stampo, spesso causato dalla bassa fluidità del metallo, dalle basse temperature di colata o dalle sezioni strette delle parti. Potrebbe essere prevenuto aumentando le temperature di colata, ottimizzando la progettazione dello stampo o utilizzando altri mezzi di colata.

3.Q: La fusione a cera persa è adatta alla produzione a basso volume e quali sono le considerazioni sui costi?

R: La microfusione è adatta per la produzione a basso volume, soprattutto per parti complesse. Le considerazioni sui costi includono l’utilizzo della stampante 3D per sostituire lo stampo più tradizionale nella realizzazione del modello in cera. Evitando così gli alti costi dello stampo.

 

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