Morsetto per ago per macchina da cucire

Morsetto per ago per macchina da cucire
introduzione al prodotto:
Il morsetto dell'ago della macchina da cucire è un componente non standard, costruito per la stampa, che fissa l'ago alla barra dell'ago e mantiene stabile la geometria del punto ad alta velocità. Realizzato in acciaio ad alto tenore di carbonio T8 (AISI 1080), il percorso di produzione combina taglio di precisione dei metalli, trattamento termico e nichelatura.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di morsetti per aghi per macchine da cucire in Cina. Se intendi acquistare un morsetto per ago per macchina da cucire di alta-qualità prodotto in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Panoramica e processo

 

Il morsetto dell'ago della macchina da cucire è un componente non standard, costruito per la stampa, che fissa l'ago alla barra dell'ago e mantiene stabile la geometria del punto ad alta velocità. Realizzato in acciaio ad alto tenore di carbonio T8 (AISI 1080), il percorso di produzione combina taglio di precisione dei metalli, trattamento termico e nichelatura. La tornitura CNC crea la geometria principale; la tempra e il rinvenimento aumentano quindi la durezza preservando la tenacità per prevenire la deformazione delle ganasce. Una fase di lavorazione secondaria ripristina le facce di riferimento, rettifica il foro per ottenere una precisione IT6 sulla sede dell'ago e rifinisce il diametro esterno a IT7 per il funzionamento concentrico. Dopo la sbavatura e la lucidatura controllate, una piastra in nichel uniforme aggiunge protezione dalla corrosione e riduce l'attrito sull'interfaccia della barra dell'ago. Questa sequenza garantisce che il morsetto dell'ago della macchina per cucire mantenga una forza di bloccaggio e un allineamento costanti durante i lunghi cicli di produzione.

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Controllo dimensionale

 

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Il diametro del foro è controllato secondo IT6 mediante rettifica di finitura e misurazione in-process; il diametro esterno è mantenuto a IT7 per stabilizzare la concentricità e il runout. La finitura superficiale sulla faccia della ganascia e sul foro viene misurata per confermare un alloggiamento liscio senza graffiare l'ago. Mantenendo l'asse di bloccaggio coassiale con la barra e l'asse della vite perpendicolare alla faccia, il morsetto dell'ago della macchina per cucire resiste alla fuoriuscita in caso di vibrazioni e cambiamenti improvvisi di spessore del tessuto.

 

Garanzia di qualità e test

 

I lotti di acciaio in entrata vengono verificati mediante spettrometria di emissione ottica per la chimica e controllati per la durezza. I pezzi grezzi forgiati/torniti vengono sottoposti a screening visivo per escludere porosità, crepe o sovrapposizioni prima del trattamento termico. Dopo il raffreddamento e il rinvenimento, la durezza viene campionata a HRC55–60 e la microstruttura viene esaminata per confermare la trasformazione uniforme. Dopo la lavorazione viene misurata la rugosità superficiale; le dimensioni ad alta precisione sono convalidate dalla metrologia con visione 2D e dalla CMM, mentre la rotondità e la cilindricità vengono controllate a campione con calibri appropriati. La placcatura in nichel viene testata per spessore e adesione (tratteggio incrociato) e il morsetto viene testato funzionalmente su una testa di riferimento con valutazione della forza di strappo per verificare una presa stabile senza slittamento dell'ago. L'ispezione finale comprende lo screening estetico al 100% e la verifica a grandezza naturale.

 

Applicazioni industriali

 

Come parte centrale del gruppo barra ago, il morsetto dell'ago della macchina per cucire previene la deriva dell'ago e garantisce che l'ago rimanga allineato al gancio e alla placca ago. È comunemente utilizzato su macchine per punto annodato, taglia-cuci/cuci, punto di copertura e bordatrici nelle linee di abbigliamento, tappezzeria e tessuti tecnici. Il bloccaggio stabile, la finitura liscia del foro e la geometria accurata aiutano a mantenere la qualità del punto in velocità e a ridurre i tempi di inattività.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Morsetto per ago per macchina da cucire

Processo di produzione

Taglio dei metalli + trattamento termico + nichelatura

Peso

13 g

Materiale

T8 (AISI 1080)

Applicazione

Componente di bloccaggio della barra ago per macchine da cucire industriali; costruire per stampare

Trattamento superficiale

Lucidatura/sbavatura → nichelatura

Tolleranza dimensionale

Alesaggio IT6; OD IT7

Trattamento termico

Dissetare + temperare

Durezza

55–60 HRC

Prova di nebbia salina

Secondo le esigenze dei clienti

Garanzia di qualità e ispezione

chimica degli OES; screening visivo; durezza e metallografia; visione 2D/CMM; spessore e adesione della placcatura; test funzionale di pull-off

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Laboratorio di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: Perché la fusione a cera persa è chiamata anche fusione a cera persa e cosa si perde esattamente?

R: La fusione a cera persa è anche chiamata fusione a cera persa perché il modello in cera viene fuso e rimosso dal guscio di ceramica prima della colata del metallo, lasciando una cavità nel guscio di ceramica. Questa perdita lascia dietro di sé un passaggio interno complesso e sottosquadri che non possono essere ottenuti con stampi rimovibili.

2.Q: Come si confronta la fusione a cera persa con altri processi di produzione come la lavorazione meccanica o la pressofusione?

R: La microfusione è spesso la scelta migliore per parti geometricamente complesse, che richiedono dettagli elevati o che devono essere prodotte in un materiale difficile da lavorare. Può anche essere più conveniente-della lavorazione meccanica per cicli-di volume elevato, poiché riduce lo spreco di materiale e la necessità di estese operazioni secondarie.

3.Q: Quali sono i requisiti chiave necessari per i modelli in cera per quanto riguarda la fusione a cera persa e cosa li rende importanti?

R: I modelli in cera richiedono un'elevata precisione dimensionale, bassi tassi di ritiro e una buona finitura superficiale. Un'elevata precisione è fondamentale per il completamento finale e i dettagli della parte. Bassi tassi di restringimento potrebbero impedire la rottura del guscio durante la deparaffinazione. Le superfici lisce ridurrebbero anche il lavoro di post-elaborazione.

 

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