Ganasce per crimpatrice

Ganasce per crimpatrice
introduzione al prodotto:
Questa ganascia per crimpatrice è progettata per l'uso in strumenti hardware dove stabilità e adattamento ripetibile sono essenziali. Prodotto tramite MIM (stampaggio a iniezione di metalli) con finitura in ossido nero nel materiale 4605, bilancia resistenza, peso e producibilità. Essendo hardware specifico del programma-, ciascuna ganascia viene prodotta rigorosamente in base al tuo disegno per garantire che cuscinetti, fori e facce di tenuta si allineino perfettamente con il tuo assieme.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di ganasce per crimpatrici in Cina. Se hai intenzione di acquistare ganasce per utensili di crimpatura di alta-qualità prodotte in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Casi d'uso e materiali

 

Questa ganascia per crimpatrice è progettata per l'uso in strumenti hardware dove stabilità e adattamento ripetibile sono essenziali. Prodotto tramite MIM (stampaggio a iniezione di metalli) con finitura in ossido nero nel materiale 4605, bilancia resistenza, peso e producibilità. Essendo hardware specifico del programma-, ciascuna ganascia viene prodotta rigorosamente in base al tuo disegno per garantire che cuscinetti, fori e facce di tenuta si allineino perfettamente con il tuo assieme.

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Produzione e precisione

 

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Il nostro percorso delle ganasce per strumenti di crimpatura raggiunge una forma quasi netta e protegge la geometria funzionale secondo ISO 2768-1 m. La lavorazione secondaria viene applicata solo dove necessario per stabilizzare l'allineamento e le prestazioni di tenuta, aiutando ciascuna ganascia dello strumento di crimpatura a posizionarsi in posizione con variazioni minime.

 

Finiture e pulizia

 

Dopo la formatura, le ganasce dell'utensile di crimpatura vengono rifinite attraverso una sequenza definita che comprende trattamento termico (tempra e rinvenimento), rettifica, lavorazione meccanica, sabbiatura e un trattamento finale di ossido nero per resistenza alla corrosione e aspetto. Questo processo garantisce stabilità dimensionale e una superficie uniforme, garantendo affidabilità a lungo termine-e un aspetto pulito. Il risultato è una ganascia per utensile di crimpatura che mantiene la fedeltà delle caratteristiche e riduce le rilavorazioni a valle.

 

Convalida e conformità

 

Ogni lotto di ganasce per crimpatrici è convalidato rispetto ai requisiti di disegno e materiale. I nostri controlli di qualità includono test spettroscopici e di densità post-MIM e sinterizzazione per garantire la corretta composizione del materiale e densità della parte, seguiti da durezza e ispezione metallografica dopo il trattamento termico per verificare la correttezza del processo. Le successive operazioni di rettifica e lavorazione vengono convalidate utilizzando micrometri di precisione, CMM e tester di rugosità superficiale per garantire le dimensioni chiave e la finitura superficiale. Infine, dopo la sabbiatura e il trattamento con ossido nero, l'adesione e lo spessore del rivestimento vengono controllati con tester a taglio incrociato e misuratori di spessore del rivestimento per garantire uniformità, durata e il rispetto delle specifiche anti-corrosione e di aspetto. Operiamo individualmente dalla tua stampa-i progetti e gli strumenti del cliente sono IP privati ​​e non vengono mai riutilizzati in più programmi.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Ganasce per crimpatrice

Processo di produzione

MIM+Ossido nero

Peso

79g

Materiale

4605/AISI 4605

Applicazione

Progettato per l'uso come componente chiave negli strumenti di crimpatura all'interno della categoria degli strumenti hardware.

Trattamento superficiale

Tempra e rinvenimento, rettifica, lavorazione meccanica e sabbiatura, finitura in ossido nero.

Tolleranza dimensionale

ISO 2768-1m

Durezza

HRC40-45

Trattamento termico

Tempra sotto vuoto

Prova di nebbia salina

Nessun requisito specifico

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni-di pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Workshop di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: Quali sono le fasi complete del processo di stampaggio ad iniezione di metalli (MIM) e cosa fanno esattamente?

R: Il processo di stampaggio ad iniezione di metalli (MIM) comprende normalmente queste cinque fasi. Preparazione della materia prima, stampaggio a iniezione, deceraggio, sinterizzazione e post-lavorazione. La preparazione della materia prima avviene quando la polvere metallica viene miscelata con il legante, lo stampaggio a iniezione avviene quando la macchina modella le parti, il deceraggio rimuove il legante dalle parti, la sinterizzazione densifica le parti in un ambiente ad alta temperatura e infine la post-elaborazione per ottimizzare la precisione e la qualità della superficie della parte.

2.Q: La velocità di iniezione influenza la parte verde nello stampaggio a iniezione di metalli (MIM)?

R: Sì, la velocità di iniezione controlla la velocità di riempimento e la velocità della materia prima nello stampo. Se è troppo veloce, potrebbe causare un riscaldamento di taglio e la separazione della polvere metallica e del legante. Se è troppo lento, potrebbe portare a riempimenti insufficienti nello stampo e nelle linee di saldatura. La velocità di iniezione deve essere regolata in base alla complessità della parte e allo spessore della parete.

3.Q: Cosa potrebbe causare difetti di porosità nelle parti MIM (Metal Injection Moulding) e come prevenirli.

R: La porosità potrebbe verificarsi a causa dell'aria intrappolata nello stampo durante il processo di iniezione, del legame incompleto e dell'insufficiente densificazione della sinterizzazione. Potrebbe essere prevenuto migliorando la fluidità della materia prima, aggiungendo sfiati nello stampo, ottimizzando la procedura di deceraggio, aumentando la temperatura per il processo di cinterizzazione per ottenere una cinterizzazione ottimale.

 

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