Fusione dell'ascensore di servizio

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di fusioni per ascensori in Cina. Se hai intenzione di acquistare pezzi fusi per ascensori di alta qualità-prodotti in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

Panoramica e processo

 

Service Lift Casting è un componente in acciaio inossidabile costruito-per-stampa realizzato mediante fusione a cera persa di sol di silice- seguita da elettrolucidatura e lavorazione meccanica di precisione. La fusione a cera persa riproduce nervature, sporgenze, caratteristiche di guida e raccordi interni come una forma quasi-netta, quindi solo le interfacce funzionali necessitano del taglio finale. Dopo il versamento e il raffreddamento, il guscio ceramico viene rimosso mediante vibrazione e espulsione-e i cancelli vengono tagliati. La parte viene quindi sottoposta a un trattamento con soluzione quando specificato per stabilizzare le prestazioni di corrosione e alleviare lo stress residuo.

Per le superfici Service Lift Casting, le prestazioni sono costruite a strati. Numerosi cicli di sabbiatura-di precisione rimuovono le incrostazioni di ossido e i segni di lavorazione-grossolana e creano una base uniforme. Il decapaggio rimuove la tinta termica rimanente ed espone l'acciaio inossidabile pulito. Dopo la lucidatura meccanica, l'elettrolucidatura leviga il micro-profilo e migliora la resistenza alla corrosione, che è fondamentale per le parti che funzionano in pozzi umidi o che devono affrontare lavaggi frequenti-sostanze chimiche. Infine, la lavorazione CNC rifinisce i fori di assemblaggio, le facce di posizionamento e le fessure di scorrimento/guida secondo la tolleranza CT6 e l'adattamento ripetibile.

L'ispezione inizia nella fase grezza con uno screening visivo al 100% per individuare crepe, inclusioni o irregolarità superficiali. Per ogni lotto di fusione di ascensori di servizio, calibri e micrometri digitali verificano le dimensioni chiave per mantenere stabile il margine di lavorazione. La chimica dei materiali è confermata dalla spettrometria quando specificato, mentre i test di trazione e durezza verificano la resistenza e gli obiettivi HB 180–220. La metallografia può essere utilizzata per controllare la microstruttura dopo il trattamento della soluzione. Dopo l'elettrolucidatura, viene misurata la rugosità superficiale per confermare una finitura pulita e, dopo la lavorazione, una CMM controlla le dimensioni critiche, le posizioni dei fori e la planarità. Prima della spedizione, l'idoneità delle parti viene-controllata sugli strumenti del cliente o sui campioni di accoppiamento per evitare interferenze nell'assemblaggio.

Negli ascensori e nei sistemi di ascensori-di servizio, le parti in fusione degli ascensori di servizio vengono comunemente utilizzate come connettori-portanti e interfacce di allineamento: staffe di supporto-del telaio della cabina, pezzi di collegamento delle guide-rotaie, adattatori di collegamento di porte o piattaforme e blocchi di posizionamento lavorati che mantengono il movimento regolare. La precisa disposizione dei fori e le facce piatte di accoppiamento mantengono il precarico dei bulloni e prevengono la deriva che può causare il disallineamento della porta o lo sfregamento della piattaforma. Laddove la fusione porta un elemento scorrevole, la geometria stabile della fessura aiuta a mantenere il corretto tracciamento dei rulli e dei pattini di guida, riducendo il rumore e l'usura. L'acciaio inossidabile AISI 304 aiuta a ridurre le macchie di ruggine nei pozzi degli edifici, nelle cucine e nei siti industriali in cui la condensa è comune. Poiché la parte è fusa in un unico pezzo con raggi interni lisci, evita le concentrazioni di sollecitazioni che possono verificarsi negli assemblaggi saldati, supportando una capacità di carico stabile per montacarichi, ascensori di servizio per officine e montacarichi edili.

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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