Parti di fusione a cera persa

Parti di fusione a cera persa
introduzione al prodotto:
Le nostre parti in fusione a cera persa sono prodotte per applicazioni che richiedono elevata resistenza, geometria precisa e prestazioni stabili sotto carico. Prodotti mediante fusione a cera persa in sol di silice combinato con lavorazione meccanica di precisione, questi componenti raggiungono una precisione della forma quasi-netta-e consentono al contempo uno stretto controllo delle caratteristiche critiche.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di parti di fusione a cera persa in Cina. Se hai intenzione di acquistare parti di fusione a cera persa di alta qualità-prodotte in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Panoramica

 

Le nostre parti in fusione a cera persa sono prodotte per applicazioni che richiedono elevata resistenza, geometria precisa e prestazioni stabili sotto carico. Prodotti mediante fusione a cera persa in sol di silice combinato con lavorazione meccanica di precisione, questi componenti raggiungono una precisione della forma quasi-netta-e consentono al contempo uno stretto controllo delle caratteristiche critiche. La struttura in fusione monopezzo- elimina i giunti e migliora l'integrità strutturale, rendendo le parti adatte ai più esigenti sistemi di fissaggio e bloccaggio industriali.

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Personalizzazione e integrazione

 

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Queste parti in fusione a cera persa trovano ampia applicazione nei sistemi di fissaggio e bloccaggio industriali nonché nei componenti di trasmissione meccanica di fascia alta-. Gli usi tipici includono meccanismi di bloccaggio, connettori meccanici e parti di fusione di nuclei per contenitori e gruppi di fissaggio industriali. Grazie alla combinazione di microfusione, solubilizzazione e lavorazione meccanica, le parti offrono elevata resistenza, alta precisione e prestazioni affidabili a lungo termine-in ambienti industriali-per impieghi gravosi.

 

Produzione e qualità

 

Il materiale utilizzato è l'acciaio inossidabile SUS630, equivalente al grado internazionale 17-4PH, noto per il suo eccellente equilibrio tra robustezza, durezza e resistenza alla corrosione. La tolleranza dimensionale è controllata a CT5. Dopo la fusione a cera persa, le parti vengono -lucidate uniformemente per la rimozione della sabbia, i cancelli vengono rimossi e vengono applicate molteplici operazioni di granigliatura dell'acciaio inossidabile per introdurre stress di compressione superficiale, migliorare la resistenza alla fatica e produrre una finitura opaca uniforme.

 

Dopo la granigliatura, le parti vengono raddrizzate come richiesto e quindi trattate con una soluzione per ridurre il rischio di fessurazioni prima delle successive operazioni di lavorazione. Il controllo di qualità inizia con l'analisi spettrometrica delle materie prime in entrata per verificare la composizione chimica. I modelli in cera sono sottoposti ad ispezione visiva al 100% e controlli dimensionali mediante calibri e micrometri digitali. Durante la mescita, i termometri a infrarossi monitorano la temperatura in tempo reale. La rugosità superficiale viene controllata dopo la granigliatura. Prima del trattamento con la soluzione, i pezzi grezzi fusi vengono sottoposti a un'ispezione visiva completa, seguita dall'analisi metallografica dopo il trattamento termico. Dopo la lavorazione, le dimensioni chiave e le tolleranze geometriche vengono verificate utilizzando macchine di misura a coordinate e comparatori.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Parti in fusione a cera persa

Processo di fusione

Colata a cera persa in sol di silice + lavorazione

Materiale

Acciaio inossidabile SUS630

Grado internazionale

17-4PH

Tolleranza dimensionale

CT5

Trattamento superficiale

Lucidatura sospesa → rimozione del cancello → granigliatura dell'acciaio inossidabile- → raddrizzatura → trattamento della soluzione → lavorazione

Controllo di qualità

Analisi spettrometrica, ispezione modelli in cera, controlli calibri/micrometri, monitoraggio temperatura IR, prove di rugosità, analisi metallografiche, ispezione CMM

Applicazione

Sistemi di fissaggio industriali, meccanismi di bloccaggio, componenti di trasmissione meccanica, ferramenta per container

Peso

0,8 chilogrammi

Trattamento termico

Trattamento risolutivo

Durezza

HRC 34

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Laboratorio di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: Perché i gusci in ceramica vengono preriscaldati prima del versamento?

R: Il preriscaldamento del guscio potrebbe rimuovere l'eventuale umidità residua all'interno del guscio e migliorare la fluidità del metallo. Il preriscaldamento potrebbe anche impedire la rottura del guscio a causa degli shock termici che potrebbero verificarsi se il margine di temperatura tra il metallo fuso e il guscio è troppo ampio. Le temperature ottimali per il preriscaldamento vanno da 800 a 1200 gradi, la temperatura per il preriscaldamento è determinata in base al tipo di metallo che viene colato, ad esempio sono necessarie temperature più elevate per l'acciaio fuso che ha un punto di fusione più elevato.

2.Q: Quali vantaggi principali presenta la fusione a cera persa rispetto ad altri metodi di fusione?

R: La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa-, è un processo per realizzare parti dalla forma complessa con elevata precisione dimensionale e finiture superficiali lisce. Il suo vantaggio principale è che elimina la lavorazione secondaria per la maggior parte delle parti ed è ideale per realizzare parti con geometrie complesse difficili da formare con altri metodi di fusione.

3.Q: In che modo la fusione a cera persa è diversa dalla fusione in sabbia e dalla pressofusione in termini di applicazione?

R: La fusione in sabbia è più adatta per parti più grandi e di bassa precisione. La pressofusione serve per la produzione di componenti non ferrosi ad alti volumi. La fusione a cera persa eccelle nella realizzazione di parti e componenti complessi di piccole e medie dimensioni con elevata precisione per l'industria aerospaziale, medica e automobilistica con severi requisiti di tolleranza.

 

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