Pinza per pinza per diga dentale

Pinza per pinza per diga dentale
introduzione al prodotto:
Questa pinza per pinza per diga dentale è progettata principalmente per strumenti odontoiatrici e chirurgici in cui stabilità e adattamento ripetibile sono essenziali. È realizzato con fusione di precisione- tramite MIM (Metal Injection Moulding) con successiva lavorazione meccanica e sabbiatura in acciaio inossidabile 17-4PH, ottenendo un equilibrio ottimale tra resistenza, peso e producibilità.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di pinze per dighe dentali in Cina. Se hai intenzione di acquistare una pinza per dighe dentali di alta qualità-prodotta in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Casi d'uso e materiale

 

Questa pinza per pinza per diga dentale è progettata principalmente per strumenti odontoiatrici e chirurgici in cui stabilità e adattamento ripetibile sono essenziali. È realizzato con fusione di precisione-mediante MIM (Metal Injection Moulding) con successiva lavorazione meccanica e sabbiatura in acciaio inossidabile 17-4PH, ottenendo un equilibrio ottimale tra resistenza, peso e producibilità. Essendo hardware specifico del programma, ciascuna pinza viene prodotta rigorosamente in base al tuo disegno per garantire il perfetto allineamento di cuscinetti, fori e superfici di tenuta con il tuo gruppo.

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Produzione e precisione

 

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Il nostro percorso della pinza per diga dentale raggiunge una forma quasi netta e protegge la geometria funzionale fino a GB/T 1804 m. La lavorazione secondaria viene applicata solo dove necessario per stabilizzare l'allineamento e le prestazioni di tenuta, aiutando ciascuna pinza per diga dentale a posizionarsi in posizione con variazioni minime.

 

Finiture e pulizia

 

Dopo la formatura, i componenti vengono rifiniti con un trattamento superficiale in due-fasi. Dopo la sinterizzazione, le pinze vengono sottoposte a lucidatura a specchio per ottenere una superficie funzionale altamente-lucida. Segue una sabbiatura fine a pressione inferiore, che fornisce un'eccellente presa operativa antiscivolo, un feedback tattile superiore e una chiara demarcazione visiva. Questo processo fornisce una superficie uniforme che supporta l'affidabilità a lungo-termine e un aspetto pulito, garantendo una pinza per pinza per diga dentale che mantiene la fedeltà delle funzionalità e riduce le rilavorazioni a valle.

 

Convalida e conformità

 

Ogni lotto di pinze per pinza per diga dentale è convalidato rispetto ai requisiti di disegno e materiale. I controlli di qualità includono test spettrometrici sui campioni per garantire la conformità della composizione dei materiali e l'ispezione visiva delle parti verdi per individuare eventuali problemi di integrità, come frammenti brevi o crepe. Dopo la sinterizzazione, vengono utilizzati densimetri e durometri per misurare la compattezza e la durezza di base del corpo sinterizzato. Dopo la lucidatura a specchio e la sabbiatura, vengono condotte ispezioni visive e tattili per verificare che le aree sabbiate siano uniformi e fini senza eccessiva-sabbiatura e per verificare la presenza di difetti come bruciature, micro-fessure o graffi sia nelle zone lucidate che in quelle sabbiate. La rugosità superficiale viene misurata con un profilometro. Prima della spedizione, i prodotti finiti vengono sottoposti a test funzionali, test di ebollizione con acqua pura per verificarne la resistenza alla ruggine e test di sterilizzazione a vapore per verificarne la capacità di resistere a più cicli di sterilizzazione. Operiamo individualmente-a-dalla tua stampa-i progetti e gli strumenti dei clienti sono IP privati ​​e non vengono mai riutilizzati nei programmi.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Pinza per pinza per diga dentale

Processo di produzione

MIM, lavorazione meccanica e sabbiatura

Peso

130g

Materiale

17-4PH / 17-4PH (UNS S17400)

Applicazione

Viene utilizzato principalmente nei dispositivi medici dentistici e negli strumenti chirurgici.

Trattamento superficiale

lucidatura a specchio e sabbiatura fine

Tolleranza dimensionale

GB/T 1804 milioni

Durezza

HRC27-32

Trattamento termico

Nessuno

Prova di nebbia salina

Sterilizzazione a vapore

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Workshop di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: Cos'è lo stampaggio ad iniezione di metalli (MIM)?

R: Lo stampaggio ad iniezione di metalli (MIM) è un tipo di tecnologia di lavorazione dei metalli di precisione che utilizza metallo potenziato e leganti, quindi iniettati in uno stampo per formare le parti desiderate.

2.Q: Quali sono i materiali che compongono la materia prima per lo stampaggio ad iniezione di metalli (MIM) e la loro funzione?

R: La materia prima per lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) è costituita da polvere metallica e materiale legante. La polvere metallica determina il tipo di metallo di cui sarà infine composta la parte. Il materiale legante è un mix di plastica, cere e polimeri che assicurano che il processo di iniezione si svolga senza intoppi e mantenga la parte verde nella sua forma.

3.D: Quali fattori potrebbero influenzare il tasso di deceraggio delle parti MIM (Metal Injection Moulding) durante il processo di deceraggio e come compensarli?

R: Le velocità di deceraggio potrebbero essere influenzate dalla temperatura, dall'atmosfera, dallo spessore della parte e dal tipo di legante. Il mantenimento della temperatura appropriata, l'utilizzo di atmosfera fluente, pareti sottili delle parti e la selezione di leganti facilmente decerabili potrebbero accelerare il deceraggio senza causare difetti.

 

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