Parti metalliche MIM

Parti metalliche MIM
introduzione al prodotto:
Questo componente MIM (Metal Injection Molded) è progettato per componenti complessi e precisi in cui stabilità e adattamento ripetibile sono essenziali, principalmente in strumenti chirurgici, impianti ortopedici (ad es. articolazioni, viti ossee) e staffe ortodontiche dentali. Prodotto tramite MIM seguito da finitura abrasiva magnetica in acciaio inossidabile 17-4PH, raggiunge un equilibrio ottimale tra resistenza, peso e producibilità.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di parti metalliche mim in Cina. Se hai intenzione di acquistare parti metalliche mim di alta qualità-prodotte in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Casi d'uso e materiale

 

Questo componente MIM (Metal Injection Molded) è progettato per componenti complessi e precisi in cui stabilità e adattamento ripetibile sono essenziali, principalmente in strumenti chirurgici, impianti ortopedici (ad es. articolazioni, viti ossee) e staffe ortodontiche dentali. Prodotto tramite MIM seguito da finitura abrasiva magnetica in acciaio inossidabile 17-4PH, raggiunge un equilibrio ottimale tra resistenza, peso e producibilità. Essendo hardware specifico del programma, ogni parte viene prodotta rigorosamente secondo il tuo disegno per garantire il perfetto allineamento di pastiglie, fori e facce di tenuta con il tuo assieme.

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Produzione e precisione

 

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Il nostro percorso di parti metalliche minime raggiunge una forma quasi netta e protegge la geometria funzionale secondo ISO 2768-1 m. La lavorazione secondaria viene applicata solo dove necessario per stabilizzare l'allineamento e le prestazioni di tenuta, aiutando ogni parte metallica minima a posizionarsi con variazioni minime.

 

Finiture e pulizia

 

Dopo la formatura, i componenti vengono rifiniti mediante pulizia a ultrasuoni per rimuovere eventuali residui di olio, ossidi o fluidi di lavorazione dopo il-deceraggio e la sinterizzazione. I pezzi vengono poi posizionati liberamente in un contenitore per la finitura abrasiva magnetica. Questo processo, attraverso un controllo preciso dei parametri, rimuove solo le bave e un sottile strato superficiale (in genere pochi micron) senza alterare le dimensioni critiche o le tolleranze geometriche-una caratteristica cruciale per i componenti medici di precisione. I suoi ulteriori vantaggi includono la lavorazione senza dispositivi di fissaggio (eliminazione dei danni da serraggio), il trattamento completo, l'elevata consistenza e l'assenza di sostanze chimiche, che lo rendono un processo di finitura superficiale quasi ideale per le parti in miniatura utilizzate nelle applicazioni chirurgiche. Ciò fornisce una superficie uniforme che supporta l'affidabilità a lungo termine-e un aspetto pulito, dando come risultato parti metalliche MIM che mantengono la fedeltà delle funzionalità e riducono le rilavorazioni a valle.

 

Convalida e conformità

 

Ogni lotto di parti metalliche MIM viene convalidato rispetto ai requisiti di disegno e materiale. I controlli di qualità iniziano con la verifica della composizione chimica della polvere metallica utilizzando uno spettrometro su campioni di pre-produzione. Dopo lo stampaggio, viene eseguita l'ispezione del primo-articolo delle parti verdi con il microscopio di un produttore di utensili e un sistema di misurazione a visione ottica per controllare le dimensioni e l'eventuale presenza di difetti come bave, bave o crepe. Dopo la sinterizzazione, una macchina di misura a coordinate (CMM) viene utilizzata per monitorare il ritiro e la deformazione dimensionale, garantendo un ritiro costante durante la sinterizzazione e il rispetto delle tolleranze geometriche. Infine, la ruvidità e la pulizia della superficie vengono testate dopo la lucidatura magnetica. Operiamo individualmente-a-dalla tua stampa-i progetti e gli strumenti dei clienti sono IP privati ​​e non vengono mai riutilizzati in più programmi.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

parti metalliche minime

Processo di produzione

MIM e finitura abrasiva magnetica

Peso

1.3g

Materiale

17-4PH / 17-4PH (UNS S17400)

Applicazione

Questo prodotto viene utilizzato principalmente nella produzione di componenti complessi e di precisione, inclusi strumenti chirurgici, impianti ortopedici (come articolazioni e viti ossee) e staffe ortodontiche dentali.

Trattamento superficiale

Finitura abrasiva magnetica.

Tolleranza dimensionale

ISO 2768-1 m

Durezza

HRC35-38

Trattamento termico

Invecchiamento

Prova di nebbia salina

Requisiti non specifici

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Workshop di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: Esiste un requisito rigoroso per la polvere metallica nella produzione di stampaggio ad iniezione di metalli (MIM)?

R: La polvere metallica richiede una distribuzione granulometrica ristretta, elevati requisiti sferici ed elevata purezza. La dimensione ridotta delle particelle garantisce che la polvere metallica venga impilata in modo uniforme, la sua forma sferica elevata migliora la fluidità durante il processo di iniezione e l'elevata purezza per evitare la formazione di difetti quando la parte viene sinterizzata.

2.D: Perché le parti MIM (Metal Injection Moulding) si rompono durante il deceraggio e quali sono le soluzioni per evitare che ciò accada?

R: Le crepe sono spesso causate dalla rapida rimozione del legante, dallo spessore irregolare delle pareti delle parti o da velocità di riscaldamento eccessive. Le soluzioni per prevenire tali crepe includono il rallentamento della velocità di riscaldamento, l'ottimizzazione della progettazione delle parti per uno spessore uniforme e l'utilizzo di dispositivi di supporto per le parti più complesse.

3.Q: Quali sono gli indicatori principali del controllo qualità per le parti MIM (Metal Injection Moulding)?

R: Gli indicatori principali dell'ispezione di qualità per le parti MIM (Metal Injection Moulding) includono l'accuratezza dimensionale, la densità relativa, le proprietà meccaniche e la finitura superficiale.

 

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