Casting CLA

Casting CLA
introduzione al prodotto:
Il cla casting è un componente in acciaio fuso personalizzato-prodotto per assemblaggi meccanici che richiedono un posizionamento staccabile e un fissaggio sicuro. Prodotta mediante fusione a cera persa in sol di silice combinata con lavorazione meccanica e zincatura colorata, questa parte offre una geometria stabile e un adattamento affidabile per un'installazione coerente.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di colata di cla in Cina. Se hai intenzione di acquistare una fusione di cla di alta-qualità prodotta in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Panoramica

 

Il cla casting è un componente in acciaio fuso personalizzato-prodotto per assemblaggi meccanici che richiedono un posizionamento staccabile e un fissaggio sicuro. Prodotta mediante fusione a cera persa in sol di silice combinata con lavorazione meccanica e zincatura colorata, questa parte offre una geometria stabile e un adattamento affidabile per un'installazione coerente. Utilizzando acciaio fuso ZG270-500 (grado internazionale J02501) con tolleranza dimensionale CT5, la fusione cla supporta un assemblaggio ripetibile in ambienti industriali dove la prevenzione e l'aspetto della ruggine sono entrambi importanti.

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Personalizzazione e integrazione

 

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Le applicazioni tipiche per la fusione del cla includono attrezzature e maschere per apparecchiature di automazione e macchine utensili, dove sono richiesti posizionamento accurato e assemblaggio ripetibile sulle linee di produzione. Nei macchinari automobilistici e edili, può essere utilizzato come connettore di posizionamento per tubazioni idrauliche e instradamento di cablaggi elettrici. Nell'edilizia e nella ferramenta per porte/finestre, il getto di cla può fungere da connettore ausiliario per strutture leggere in acciaio. Con la fusione a cera persa in un unico pezzo e la lavorazione controllata, i clienti possono ridurre gli errori di assemblaggio e migliorare l'uniformità tra i lotti mantenendo la protezione dalla corrosione della finitura placcata.

 

Produzione e qualità

 

Dopo la fusione a cera persa, la fusione in cla viene sottoposta a sgusciatura-vibrante e lucidatura uniforme per la rimozione della sabbia. Cancelli e montanti vengono tagliati e rettificati, seguiti da cicli multipli di granigliatura di acciaio fine-per rimuovere incrostazioni di ossido e sabbia adesa. La sabbiatura crea anche una superficie irruvidita controllata che migliora la successiva adesione del rivestimento. Dopo la ricottura, viene eseguita la lavorazione per completare fori, fessure e superfici funzionali. La parte finita viene quindi zincata e passivata a colori per migliorare la protezione dalla ruggine e fornire l'aspetto superficiale richiesto.

 

Il controllo di qualità inizia prima della fusione con test della composizione allo spettrometro per confermare la conformità del grado, supportato da controlli di durezza per ridurre il rischio di segregazione. I modelli in cera ricevono un'ispezione visiva al 100% e le dimensioni chiave vengono verificate utilizzando CMM, calibri e micrometri. Dopo la costruzione del guscio, lo spessore del guscio viene misurato strato-per-strato per soddisfare i requisiti del processo. Durante il versamento, viene applicato il monitoraggio della temperatura tramite termocoppia e il campionamento metallografico controlla la struttura della fusione per evitare surriscaldamento o segregazione. Le parti finite ricevono un'ispezione visiva al 100% per individuare eventuali crepe, fori dovuti alla sabbia e ritiro. Dopo la lavorazione, la CMM e i misuratori di profondità verificano le posizioni dei fori, le scanalature e le tolleranze esterne, con controlli chiave sui fori di montaggio e sulla precisione del posizionamento delle scanalature lunghe-. Dopo la zincatura colorata, vengono eseguiti test di adesione e misurazione dello spessore del rivestimento, seguiti da test in nebbia salina per convalidare le prestazioni anti-ruggine.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Colata CLA

Processo di fusione

Colata di investimento in sol di silice + lavorazione + zincatura colorata

Materiale

Acciaio fuso ZG270-500

Grado internazionale

J02501

Tolleranza dimensionale

CT5

Trattamento superficiale

Sgusciatura tramite vibrazione-→ lucidatura sospesa → granigliatura di acciaio pregiato-→ ricottura → lavorazione meccanica → zincatura → passivazione del colore

Controllo qualità

Analisi spettrometrica, controllo della durezza, ispezione del modello in cera, controllo dello spessore del guscio, monitoraggio della temperatura della termocoppia, campionamento metallografico, ispezione visiva al 100%, verifica CMM, test di adesione e spessore del rivestimento, test in nebbia salina

Applicazione

Attrezzature/maschere di automazione, attrezzature per macchine utensili, connettori di posizionamento idraulico/elettrico, connettori per strutture leggere in acciaio

Peso

200 g

Trattamento termico

Ricottura

Durezza

HB 150–180

Prova di nebbia salina

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Workshop di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: La fusione a cera persa può essere utilizzata per geometrie complesse?

R: Sì. Il processo di fusione a cera persa- offre un'eccezionale libertà di progettazione, rendendolo una soluzione perfetta per geometrie complesse. Possiamo produrre caratteristiche complesse, sottosquadri e passaggi interni che sarebbero difficili o impossibili da creare con altri processi di produzione.

2.Q: Cosa potrebbe causare difetti di chiusura a freddo nella fusione a cera persa e come risolverli?

R: Gli arresti a freddo si verificano quando due flussi di metallo fuso si incontrano ma non riescono a fondersi, a causa di una bassa temperatura di colata, di una velocità lenta o di cancelli mal progettati. Potrebbe essere risolto aumentando la temperatura di colata, accelerando il processo di colata o ottimizzando la posizione del cancello.

3.Q: Quali sono le sfide che deve affrontare la fusione di investimenti e come vengono affrontate?

R: La fusione a cera persa deve ora affrontare sfide come costi di produzione di piccoli lotti, tempi lunghi per la realizzazione dei modelli tradizionali in cera, preoccupazioni ambientali. Queste sfide vengono affrontate dalla stampa 3D per la prototipazione rapida e simulazioni per ottenere l'ottimizzazione del processo, pratiche più sostenibili dal punto di vista ambientale come il riciclaggio della cera e costi di produzione inferiori attraverso la produzione di massa.

 

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