Fusione di ferro e acciaio

Fusione di ferro e acciaio
introduzione al prodotto:
Questa base con maniglia è stata sviluppata per i pannelli delle porte di transito come sede di montaggio fissa per la maniglia di apertura/chiusura manuale. Realizzata in fusione di acciaio inox 304, la base trasferisce i carichi operativi dalla maniglia al meccanismo della porta senza allentamenti o fatica. Poiché le varianti del programma differiscono in base al pannello della porta, allo schema dei bulloni e al tipo di maniglia, ogni pezzo fuso in ferro-acciaio è costruito rigorosamente secondo il tuo disegno per un adattamento individuale e un trasferimento del carico affidabile.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di colate di ferro e acciaio in Cina. Se hai intenzione di acquistare getti di ferro e acciaio di alta qualità- prodotti in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Applicazione e materiale

 

Questa base con maniglia è stata sviluppata per i pannelli delle porte di transito come sede di montaggio fissa per la maniglia di apertura/chiusura manuale. Realizzata in fusione di acciaio inox 304, la base trasferisce i carichi operativi dalla maniglia al meccanismo della porta senza allentamenti o fatica. Poiché le varianti del programma differiscono in base al pannello della porta, allo schema dei bulloni e al tipo di maniglia, ogni pezzo fuso in ferro-acciaio è costruito rigorosamente secondo il tuo disegno per un adattamento individuale e un trasferimento del carico affidabile.

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Percorso di produzione e precisione

 

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Utilizziamo fusione di acciaio, ferro e sol di silice per il grezzo Near Net, seguita da lavorazione CNC per stabilizzare pastiglie, fori e filettature secondo i requisiti CT5. Il percorso supporta borchie compatte e flange sottili tipiche delle sedi di chiusura, mantenendo la geometria e controllando il peso e gli spazi di assemblaggio.

 

Superficie e convalida

 

Dopo la sabbiatura e la lucidatura fine con graniglia d'acciaio, i componenti vengono sottoposti a rimozione della cenere e pulizia delle scorie per eliminare i residui; le superfici devono essere prive di difetti visibili e soddisfare l'obiettivo di un aspetto estremamente lucido. I calori in entrata vengono verificati tramite spettrometro; I lotti post-getto ricevono campionamenti metallografici e controlli dimensionali in modo che la fusione di ferro-acciaio rimanga coerente tra i lotti.

 

Personalizzazione e distribuzione

 

Siamo specializzati nella fornitura di più varietà e di piccoli lotti. Le revisioni rapide di DFM/tolleranza aiutano ad allineare i fori di installazione, le svasature e le superfici di tenuta con l'assemblaggio, garantendo che la base personalizzata in fusione di ferro e acciaio venga installata in modo pulito e distribuisca le forze in modo uniforme durante il servizio a lungo termine.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Base della maniglia della serratura (montaggio sul pannello della porta)

Processo di produzione

Colata a cera persa in sol di silice + lavorazione CNC

Peso

122 g

Materiale

Acciaio inossidabile 304

Applicazione

Base fissa per serratura/maniglia manuale; trasferisce i carichi di attuazione al meccanismo della porta

Trattamento superficiale

Granigliatura del gancio → lucidatura fine con graniglia d'acciaio → pulizia ceneri/scorie; elevato requisito estetico

Tolleranza dimensionale

CT5

Trattamento termico

Trattamento risolutivo

Durezza

HB 130-170

Prova di nebbia salina

Non richiesto dal cliente

Garanzia di qualità e ispezione

Spettrometro per chimica; campionamento metallografico; controlli dimensionali

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Laboratorio di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: Quali sono i requisiti chiave necessari per i modelli in cera per quanto riguarda la fusione a cera persa e cosa li rende importanti?

R: I modelli in cera richiedono un'elevata precisione dimensionale, bassi tassi di ritiro e una buona finitura superficiale. Un'elevata precisione è fondamentale per il completamento finale e i dettagli della parte. Bassi tassi di restringimento potrebbero impedire la rottura del guscio durante la deparaffinazione. Le superfici lisce ridurrebbero anche il lavoro di post-elaborazione.

2.Q: Quali sono i metodi di deceratura comunemente utilizzati nella fusione a cera persa e qual è quello più comunemente utilizzato?

R: I metodi comuni utilizzati nella fusione a cera persa includono la deparaffinazione a vapore, la deparaffinazione in autoclave e la deparaffinazione termica. La deparaffinazione a vapore è quella più utilizzata ed economicamente vantaggiosa, la deparaffinazione in autoclave utilizza l'alta pressione per una rimozione rapida della cera, mentre la deparaffinazione termica è più adatta per i gusci spessi. Per ora la deceratura a vapore è ancora il metodo di deceratura più comunemente utilizzato.

3.D: Quali sono le considerazioni di progettazione per la fusione a cera persa per quanto riguarda le parti a parete sottile e come evitare la deformazione?

R: Le considerazioni sulla progettazione includono lo spessore uniforme delle pareti, i rapporti minimi tra lunghezza e spessore e le strutture di supporto. L'utilizzo di velocità di raffreddamento più lente, l'ottimizzazione del sistema di iniezione per garantire velocità di flusso del metallo più uniformi e l'utilizzo di un supporto di fissaggio durante la post-elaborazione potrebbero essere tutti fattori che contribuiscono a evitare la deformazione.

 

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