Fusione del meccanismo di comando elettrico

Fusione del meccanismo di comando elettrico
introduzione al prodotto:
Questa camma è progettata per meccanismi di azionamento elettrici in cui sono essenziali il trasferimento preciso del movimento, l'indicizzazione ripetibile e la tolleranza agli urti. Fuso e lavorato a macchina in 34Cr2Ni2Mo, il nostro approccio di fusione con meccanismo operativo elettrico fornisce una base robusta e stabile per cicli di apertura/chiusura ad alta frequenza e uno stretto controllo della posizione.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di fusioni di meccanismi di comando elettrici in Cina. Se intendi acquistare un meccanismo di comando elettrico di alta qualità-prodotto in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Casi d'uso e materiale

 

Questa camma è progettata per meccanismi di azionamento elettrici in cui sono essenziali il trasferimento preciso del movimento, l'indicizzazione ripetibile e la tolleranza agli urti. Fuso e lavorato a macchina in 34Cr2Ni2Mo, il nostro approccio di fusione con meccanismo operativo elettrico fornisce una base robusta e stabile per cicli di apertura/chiusura ad alta frequenza e uno stretto controllo della posizione. Poiché l'hardware specifico del programma-non è una parte del catalogo-ogni fusione del meccanismo operativo elettrico segue il tuo disegno in modo che lobi, sedi per chiavetta e sedi siano allineati con la pila dell'attuatore.

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Produzione e precisione

 

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Abbiniamo la fusione di precisione del meccanismo operativo elettrico in sol di silice con la successiva lavorazione CNC per stabilizzare il profilo del lobo e le interfacce dei cuscinetti. Il controllo dimensionale da lotto a lotto è mantenuto su CT5, supportando un innesto pulito del seguicamma e una tempistica coerente sotto carico. Le superfici critiche vengono lavorate secondo le specifiche dopo la fusione per garantire un basso runout e un trasferimento di coppia regolare.

Trattamento termico e ingegneria delle superfici

Dopo la lavorazione della base, la camma riceve un ciclo di tempra e rinvenimento per stabilire la resistenza del nucleo, quindi nitrurazione batch per aumentare e uniformare la durezza superficiale su tutto il profilo di lavoro. Questa sequenza aiuta a prevenire guasti fragili fornendo allo stesso tempo una custodia dura e resistente all'usura per una lunga durata in caso di azionamento rapido. La durezza di lavoro target è > HB380 (base di progetto) con una custodia stabile adatta a impatti ripetuti e contatti striscianti.

Convalida e test di vita

Prima del versamento, i calori vengono verificati allo spettrometro; dopo la fusione, il campionamento del lotto include la conferma chimica e l'esame metallografico. Poiché la fusione del meccanismo operativo elettrico funge da elemento di azionamento caricato, i lotti in uscita vengono sottoposti a test di durata in base ai requisiti del programma per convalidare la durabilità e la resistenza all'usura prima della spedizione.

Costruito per te (Politica di progettazione e attrezzatura)

Le opzioni includono geometria dei lobi, angoli di permanenza, accoppiamento sede chiavetta/albero, smussi e raggi, caratteristiche di equilibratura e segni di tracciabilità. Produciamo uno a uno su tuo disegno-i progetti e gli strumenti del cliente hanno IP privato e non vengono mai riutilizzati-pertanto la fusione del meccanismo operativo elettrico si integra perfettamente con il tuo sistema di azionamento.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Camma per comando elettrico

Processo di produzione

Fusione di precisione in silice‑sol + lavorazione CNC

Peso

609 g

Materiale

34Cr2Ni2Mo

Applicazione

Camma di comando per comandi elettrici; trasferimento e indicizzazione precisi del movimento

Trattamento superficiale

Granigliatura → lucidatura fine con graniglia d'acciaio; nitrurazione discontinua post‑Q&T

Tolleranza dimensionale

Classe CT5

Durezza

>HB380 (obiettivo del progetto, dopo nitrurazione)

Trattamento termico

Cassa bonificata e nitrurata

Prova di nebbia salina

Non richiesto dal cliente

Validazione

Test di vita prima della spedizione; campionamento chimico + metallografico per lotto

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Workshop di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: Cosa potrebbe causare difetti di chiusura a freddo nella fusione a cera persa e come risolverli?

R: Gli arresti a freddo si verificano quando due flussi di metallo fuso si incontrano ma non riescono a fondersi, a causa di una bassa temperatura di colata, di una velocità lenta o di cancelli mal progettati. Potrebbe essere risolto aumentando la temperatura di colata, accelerando il processo di colata o ottimizzando la posizione del cancello.

2.Q: Quali sono le sfide che deve affrontare la fusione di investimenti e come vengono affrontate?

R: La fusione a cera persa deve ora affrontare sfide come costi di produzione di piccoli lotti, tempi lunghi per la realizzazione dei modelli tradizionali in cera, preoccupazioni ambientali. Queste sfide vengono affrontate dalla stampa 3D per la prototipazione rapida e simulazioni per ottenere l'ottimizzazione del processo, pratiche più sostenibili dal punto di vista ambientale come il riciclaggio della cera e costi di produzione inferiori attraverso la produzione di massa.

3.D: La temperatura di colata influisce sulle parti realizzate mediante fusione a cera persa e qual è la temperatura di colata ottimale per quanto riguarda i metalli comuni?

R: La temperatura di versamento influisce sulla fluidità e sulla solidificazione. Se la temperatura è troppo bassa potrebbe causare un riempimento incompleto dello stampo, se la temperatura è troppo alta potrebbe causare ingrossamento e restringimento dei grani. La temperatura di colata varia a seconda del tipo di metallo. L'acciaio viene colato a circa 1500-1650 gradi, il rame viene colato a circa 1100-1200 gradi.

 

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