Fusione dell'interruttore automatico

Fusione dell'interruttore automatico
introduzione al prodotto:
Questa camma rotonda è progettata per il trasferimento del movimento per impieghi gravosi dove l'indicizzazione ripetibile e la tolleranza agli urti sono essenziali. Prodotto in 42CrMo (AISI 4140), il nostro flusso di lavoro per la fusione di interruttori automatici offre una base resistente e stabile per cicli di apertura/chiusura frequenti e un posizionamento preciso.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di fusioni di interruttori automatici in Cina. Se intendi acquistare interruttori automatici di alta qualità- realizzati in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Casi d'uso e materiale

 

Questa camma rotonda è progettata per il trasferimento del movimento per impieghi gravosi dove l'indicizzazione ripetibile e la tolleranza agli urti sono essenziali. Prodotto in 42CrMo (AISI 4140), il nostro flusso di lavoro per la fusione di interruttori automatici offre una base resistente e stabile per cicli di apertura/chiusura frequenti e un posizionamento preciso. Poiché l'hardware specifico del programma-non è uno SKU a catalogo-ogni pezzo fuso dell'interruttore segue la stampa in modo che il profilo del lobo, la sede della chiavetta e le facce della sede si allineino con l'attuatore di destinazione o il modulo di azionamento.

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Produzione e precisione

 

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Applichiamo la fusione di precisione dell'interruttore automatico in sol di silice per formare il grezzo della camma con una geometria pulita, quindi rifiniamo le interfacce critiche tramite CNC come richiesto. Il controllo dimensionale è mantenuto su CT6 tra i lotti, supportando un contatto uniforme del cedente e una tempistica coerente sotto carichi alternati.

Trattamento termico e ingegneria delle superfici

Dopo le fasi di finitura della base, la camma riceve un ciclo di tempra e rinvenimento per rinforzare il nucleo, seguito da nitrurazione batch per uniformare la durezza superficiale attorno all'intero profilo. Questa sequenza aiuta a prevenire guasti fragili fornendo allo stesso tempo una custodia dura e resistente all'usura adatta per un servizio di attuazione rapida.

Garanzia di qualità e ammissibili

Prima del versamento, i calori vengono verificati allo spettrometro; dopo la fusione, i controlli chimici di campionamento e i controlli metallografici convalidano la microstruttura. Dopo la lavorazione, sono consentite cavità a superficie isolata singola con diametro inferiore o uguale a 0,5 mm e profondità inferiore o uguale a 0,3 mm, con spaziatura maggiore o uguale a 10 mm tra le indicazioni. Questi limiti sono controllati per proteggere la qualità dell’impegno e la stabilità a lungo termine.

Applicazioni e integrazione

Le implementazioni tipiche includono giunti di bracci robotici, unità di nastri trasportatori e componenti di trasmissioni di piattaforme elevatrici-che funzionano con carichi alternati e richiedono precisione di movimento stabile. Costruiamo uno a uno secondo il tuo disegno; i progetti e gli strumenti dei clienti sono IP privati ​​e non vengono mai riutilizzati, quindi Circuit Breaker Casting si integra perfettamente con il tuo sistema di azionamento.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Camma rotonda

Processo di produzione

Colata a cera persa di precisione in sol di silice

Peso

130 g

Materiale

42CrMo (AISI 4140)

Applicazione

Giunti robotici, azionamenti di trasportatori, trasmissioni di piattaforme elevatrici; indicizzazione precisa sotto carichi alternati

Trattamento superficiale

Granigliatura → lucidatura fine con graniglia d'acciaio; Nucleo Q&T + nitrurazione batch

Tolleranza dimensionale

Classe CT6

Durezza

>HB350 (dopo nitrurazione, base progetto)

Trattamento termico

Cassa bonificata e poi nitrurata

Prova di nebbia salina

Non richiesto dal cliente

Note sul QA

Ammissibili post-lavorazione: cavità singola DIA Inferiore o uguale a 0,5 mm, profondità Inferiore o uguale a 0,3 mm, spaziatura Maggiore o uguale a 10 mm

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Laboratorio di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.D: Cosa potrebbe causare deviazioni dimensionali nella fusione a cera persa e come prevenirle?

R: Le deviazioni dimensionali sono il risultato del restringimento del modello in cera, della deformazione del guscio o del restringimento irregolare del metallo fuso durante la solidificazione. Le deviazioni dimensionali potrebbero essere ridotte al minimo compensando i disegni in cera nei progetti iniziali del modello in cera, ottimizzando il processo di formatura del guscio e controllando le velocità di raffreddamento delle parti.

2.Q: Quali tipi di cera soddisfano meglio i requisiti della fusione a cera persa?

R: Le cere comunemente utilizzate durante la fusione a cera persa includono cera di paraffina, cera microcristallina e cera sintetica. La cera di paraffina è economica ma fragile, la cera microcristallina possiede una buona flessibilità, infine la cera sintetica offre un'elevata stabilità dimensionale e la troviamo più adatta per la lavorazione a cera persa.

3.Q: Perché i gusci in ceramica vengono preriscaldati prima del versamento?

R: Il preriscaldamento del guscio potrebbe rimuovere l'eventuale umidità residua all'interno del guscio e migliorare la fluidità del metallo. Il preriscaldamento potrebbe anche impedire la rottura del guscio a causa degli shock termici che potrebbero verificarsi se il margine di temperatura tra il metallo fuso e il guscio è troppo ampio. Le temperature ottimali per il preriscaldamento vanno da 800 a 1200 gradi, la temperatura per il preriscaldamento è determinata in base al tipo di metallo che viene colato, ad esempio sono necessarie temperature più elevate per l'acciaio fuso che ha un punto di fusione più elevato.

 

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