Colata a cera persa di superleghe

Colata a cera persa di superleghe
introduzione al prodotto:
Questa piastra di connessione è progettata per assemblaggi interni in strumenti di perforazione dove l'allineamento, la rigidità e l'installazione pulita sono essenziali. Costruito in 42CrMo (AISI 4140), sfrutta lo stesso percorso di silice-sol che utilizziamo per la fusione a cera persa di superleghe, offrendo una struttura densa e una geometria ripetibile sotto vibrazione.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di microfusione di superleghe in Cina. Se hai intenzione di acquistare microfusione di alta-qualità di superleghe prodotte in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Casi d'uso e materiale

 

Questa piastra di connessione è progettata per assemblaggi interni in strumenti di perforazione dove l'allineamento, la rigidità e l'installazione pulita sono essenziali. Costruito in 42CrMo (AISI 4140), sfrutta lo stesso percorso di silice-sol che utilizziamo per la fusione a cera persa di superleghe, offrendo una struttura densa e una geometria ripetibile sotto vibrazione. Poiché l'hardware specifico del programma-non è uno SKU a catalogo-ogni unità viene prodotta uno a uno dal tuo disegno in modo che gli schemi dei fori, le scanalature di posizionamento e le nervature corrispondano all'impilamento di destinazione.

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Produzione e precisione

 

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Applichiamo la fusione a cera persa di precisione in sol di silice per realizzare caratteristiche complesse in un'unica colata: fori di montaggio su più file, scanalature di posizionamento, nervature di irrigidimento e facce di accoppiamento sagomate. Il controllo dimensionale da lotto a lotto è mantenuto su CT4 e le posizioni dei fori funzionali possono essere controllate entro ±0,05 mm per evitare allentamenti o interferenze. Questa è la stessa disciplina che applichiamo alla fusione a cera persa delle superleghe-applicata qui al 42CrMo per una robusta piastra di connessione per perforazione.

Finiture e pulizia

Dopo la sabbiatura dei supporti, viene utilizzata una lucidatura fine con pallini d'acciaio per proteggere la fedeltà dei piccoli dettagli e fornire una superficie uniforme pronta per l'assemblaggio. La finitura pulita riduce il carico di bave e aiuta a mantenere un posizionamento preciso sui componenti adiacenti.

Convalida e stabilità

Prima del versamento, i calori vengono verificati allo spettrometro; dopo la fusione, i campioni vengono sottoposti a conferma chimica e revisione metallografica per convalidare la microstruttura. Questi controlli rispecchiano il nostro flusso di lavoro per la fusione a cera persa di superleghe, garantendo risultati stabili quando si passa dai prototipi ai lotti di produzione.

Costruito per te (Politica di progettazione e attrezzatura)

Le opzioni includono classe e spaziatura dei fori, spessore delle nervature, raggi di scarico/raccordi, angoli di assemblaggio speciali e segni di tracciabilità. Produciamo individualmente la tua stampa; i disegni e gli strumenti del cliente sono IP privati ​​e non vengono mai riutilizzati tra i programmi.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Piastra di connessione per gruppi di foratura

Processo di produzione

Colata a cera persa di precisione in sol di silice

Peso

45 g

Materiale

42CrMo (AISI 4140)

Applicazione

Piastra di connessione interna; fori a più file, scanalature di posizionamento, nervature e superfici di accoppiamento sagomate

Trattamento superficiale

Granigliatura del gancio → lucidatura fine con graniglia d'acciaio

Tolleranza dimensionale

CT4; Tolleranza posizione foro Inferiore o uguale a ±0,05 mm

Durezza

HB190-220

Trattamento termico

Ricottura completa

Prova di nebbia salina

Non richiesto dal cliente

Note

La capacità del processo si estende alla fusione a cera persa di superleghe per assemblaggi adiacenti

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Laboratorio di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: Quali vantaggi principali ha la fusione a cera persa rispetto ad altri metodi di fusione?

R: La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa-, è un processo per realizzare parti dalla forma complessa con elevata precisione dimensionale e finiture superficiali lisce. Il suo vantaggio principale è che elimina la lavorazione secondaria per la maggior parte delle parti ed è ideale per realizzare parti con geometrie complesse difficili da formare con altri metodi di fusione.

2.Q: Come si confronta la fusione a cera persa con altri processi di produzione come la lavorazione meccanica o la pressofusione?

R: La microfusione è spesso la scelta migliore per parti geometricamente complesse, che richiedono dettagli elevati o che devono essere prodotte in un materiale difficile da lavorare. Può anche essere più conveniente-della lavorazione meccanica per cicli-di volume elevato, poiché riduce lo spreco di materiale e la necessità di estese operazioni secondarie.

3.Q: In che modo lo spessore del guscio influenza la parte nella fusione a cera persa e come determinare lo spessore ottimale del guscio?

R: I gusci più sottili sono leggeri ma potrebbero rompersi sotto l'enorme pressione del metallo fuso, i gusci più spessi sono più resistenti ma dissipano il calore molto più lentamente e potrebbero causare un ingrossamento dei grani. Lo spessore ottimale dipende dalle dimensioni della parte, dal tipo di metallo e dalla complessità della parte. Anche le parti più grandi richiedono gusci più spessi.

 

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