Fusione di apparecchiature per l'ingegneria energetica

Fusione di apparecchiature per l'ingegneria energetica
introduzione al prodotto:
Questa sede del dito di contatto è un componente conduttivo principale per quadri ad alta tensione (GIS, interruttori e sezionatori) dove il trasferimento di corrente stabile e un posizionamento sicuro sono essenziali. Fuso in bronzo-stagno, il nostro percorso di fusione di apparecchiature per l'ingegneria energetica fornisce un'elevata conduttività con una buona resistenza all'usura in caso di ripetuti cambiamenti.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di colate di apparecchiature per l'ingegneria energetica in Cina. Se intendi acquistare apparecchiature di fusione per l'ingegneria energetica di alta-qualità prodotte in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Casi d'uso e materiale

 

Questa sede con dito di contatto è un componente conduttivo fondamentale per quadri ad alta tensione-GIS, interruttori e sezionatori-dove un trasferimento di corrente stabile e un posizionamento sicuro sono essenziali. Fuso in bronzo-stagno, il nostro percorso di fusione di apparecchiature per l'ingegneria energetica fornisce un'elevata conduttività con una buona resistenza all'usura in caso di ripetuti cambiamenti. Essendo hardware specifico del programma, ogni pezzo fuso di apparecchiature per l'ingegneria energetica segue il tuo disegno in modo che le facce di posizionamento e le funzioni di bloccaggio siano allineate al tuo sistema bus.

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Produzione e precisione

 

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Applichiamo la fusione di precisione di apparecchiature per l'ingegneria energetica con sol di silice per formare scanalature, nervature e sedi di cavi complessi in un unico getto, quindi stabilizziamo le interfacce che controllano l'adattamento. Il controllo dimensionale è mantenuto a CT5 su tutti i lotti per proteggere l'allineamento, la pressione di contatto e la bassa resistenza in corrispondenza del giunto.

Finitura e integrità della superficie

Dopo la sabbiatura dei pendini, viene utilizzata una lucidatura fine con pallini d'acciaio per presentare una superficie uniforme proteggendo al tempo stesso la fedeltà delle caratteristiche sulle superfici conduttive. I bordi e le sedi sono preparati per un accoppiamento coerente in modo che l'aumento termico sia ridotto al minimo durante il servizio ad alta corrente.

NDT e affidabilità elettrica

Prima del versamento, i calori vengono verificati allo spettrometro; dopo la fusione, i lotti ricevono la conferma chimica e la revisione metallografica. Poiché il bronzo-stagno è soggetto a porosità da gas/restringimento e inclusioni, implementiamo un doppio test NDT-UT (ultrasonico) + RT (radiografico). La porosità interna è mantenuta a un valore inferiore o uguale allo 0,5% e non è consentito alcun difetto > φ0,8 mm su aree critiche conduttive o portanti-riducendo il rischio di resistenza di contatto e preservando la resistenza.

Costruito per te (Politica di progettazione e attrezzatura)

Le opzioni includono la geometria del piano di contatto, gli angoli di bloccaggio, i raggi di scarico, le sedi delle molle/dispositivi di fissaggio e i contrassegni di tracciabilità. Produciamo uno a uno dal tuo disegno; i progetti e gli strumenti dei clienti sono di proprietà intellettuale privata e non vengono mai riutilizzati in più programmi, pertanto il casting delle apparecchiature di ingegneria energetica si integra perfettamente con il layout del quadro elettrico.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Sede per dita di contatto per quadri AT

Processo di produzione

Colata a cera persa di precisione in sol di silice

Peso

108 g

Materiale

Bronzo allo stagno

Applicazione

sede conduttiva GIS/interruttore/sezionatore; trasferimento di corrente stabile con posti a sedere sicuri

Trattamento superficiale

Granigliatura → lucidatura fine con graniglia d'acciaio

Tolleranza dimensionale

Classe CT5

Durezza

HB90-130

Trattamento termico

Nessuno specificato

Prova di nebbia salina

Non richiesto dal cliente

NDT e note

UT + RT; porosità interna Inferiore o uguale allo 0,5%; nessun difetto > φ0,8 mm sulle aree conduttive/carico

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni-di pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Workshop di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: Come ottimizzare la resa produttiva della microfusione e quali fattori potrebbero influenzare la resa produttiva?

R: La resa della produzione potrebbe essere ottimizzata progettando alberi modello efficienti, utilizzando sistemi di porte e colonne montanti adeguati e riducendo i difetti attraverso il controllo del processo. Il tasso di resa del prodotto è influenzato anche dalla progettazione della parte, dalla fluidità del materiale e dai parametri di processo come le temperature del guscio e di colata.

2.Q: Perché la progettazione del sistema di colata è così importante nella fusione a cera persa e quali sono i principi chiave di progettazione?

R: La portata e la direzione del flusso del metallo sono controllate dal sistema di colata, il sistema è progettato per prevenire turbolenze e garantire un riempimento uniforme. I principi chiave di progettazione includono il posizionamento dei cancelli nelle sezioni più spesse, l'utilizzo di guide per una distribuzione uniforme e l'aggiunta di colonne montanti per l'alimentazione del restringimento.

3.Q: Come vengono causati i difetti di venatura nella fusione a cera persa e come eliminarli?

R: Nella fusione a cera persa le venature si verificano quando il guscio si espande durante la colata a causa del calore, tale espansione crea crepe che creerebbero linee di vena quando il metallo fuso scorre e le riempie. È possibile eliminare le venature utilizzando materiali refrattari a bassa espansione, ottimizzando le temperature di preriscaldamento del guscio per adattarsi meglio alle temperature di colata.

 

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