Casting del sistema automatico di salita

Casting del sistema automatico di salita
introduzione al prodotto:
Il Climb Auto System Casting è un componente di connessione compatto ma critico progettato per sistemi di sollevamento, sollevamento, traino e lavoro aereo dove è richiesta assoluta affidabilità. Realizzata tramite fusione a cera persa in sol di silice combinata con lavorazione meccanica, questa struttura di fusione in un unico pezzo- offre geometria stabile e resistenza affidabile senza giunti saldati.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di sistemi di salita per sistemi automatici in Cina. Se intendi acquistare un sistema di fusione per auto da salita di alta-grado prodotto in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Panoramica

 

Il Climb Auto System Casting è un componente di connessione compatto ma critico progettato per sistemi di sollevamento, sollevamento, traino e lavoro aereo dove è richiesta assoluta affidabilità. Realizzata tramite fusione a cera persa in sol di silice combinata con lavorazione meccanica, questa struttura di fusione in un unico pezzo- offre geometria stabile e resistenza affidabile senza giunti saldati. Prodotto in acciaio inossidabile AISI 304 con tolleranza dimensionale CT5, il Climb Auto System Casting supporta un assemblaggio coerente e resistenza alla corrosione per condizioni di servizio esterne e marine.

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Personalizzazione e integrazione

 

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Il Climb Auto System Casting è progettato per resistere a carichi dinamici e impatti durante il funzionamento in ambienti corrosivi come cantieri all'aperto, porti e condizioni marine. Le applicazioni tipiche includono il sollevamento di componenti prefabbricati nella costruzione di edifici, la movimentazione di container nei terminal, il fissaggio di apparecchiature nell'industria navale e marittima e sistemi di illuminazione o di rigging sospesi per la costruzione di palcoscenici. Grazie alla precisione CT5 stabile e alla lavorazione controllata dei fori, la {parola chiave} si integra perfettamente negli assiemi dei clienti dove adattamento coerente, sicurezza e lunga durata sono essenziali.

 

Produzione e qualità

 

Dopo la fusione, il Climb Auto System Casting viene sottoposto a sgusciatura tramite vibrazione-e a lucidatura uniforme per rimuovere residui di conchiglie e sabbia. Cancelli e montanti vengono tagliati e rettificati, seguiti da granigliatura dell'acciaio inossidabile-per pulire ulteriormente la superficie e migliorare l'uniformità della finitura. Dopo la cernita iniziale, viene effettuato il decapaggio per migliorare la resistenza alla corrosione. I fori passanti- post-decapaggio sono lavorati per garantire la levigatezza della superficie interna e l'accuratezza dimensionale adatte per un fissaggio affidabile di perni o grilli.

 

Il controllo di qualità inizia con l'analisi spettrometrica delle materie prime in entrata per verificare che elementi chiave come Cr e Ni soddisfino gli obiettivi AISI 304. Dopo la fusione viene effettuato un controllo visivo al 100% per garantire che non vi siano difetti superficiali. Le dimensioni critiche vengono controllate utilizzando calibri di precisione per confermare la conformità. Dopo la lavorazione, l'ispezione CMM e le misurazioni micrometriche interne verificano la dimensione e la tolleranza del foro-. Le parti finite vengono campionate in batch-per le prove di trazione per convalidare la capacità di carico effettiva e confermare che il componente soddisfa i requisiti di resistenza.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Casting del sistema automatico di salita

Processo di fusione

Colata a cera persa in sol di silice + lavorazione

Materiale

Acciaio inossidabile 304

Grado internazionale

AISI304

Tolleranza dimensionale

CT5

Trattamento superficiale

Sgusciatura tramite vibrazione- → lucidatura sospesa → molatura del cancello → granigliatura dell'acciaio inossidabile- → decapaggio → lavorazione del foro passante-

Controllo qualità

Analisi spettrometrica, ispezione visiva al 100%, misurazione con calibri, controlli CMM e micrometri interni, campionamento di trazione

Applicazione

Sollevamento edilizio, movimentazione di container portuali, fissaggio di attrezzature marine, attrezzature sceniche e illuminazione a sospensione

Peso

30 g

Trattamento termico

Nessuno

Durezza

HB 150–190

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni-di pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Workshop di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: Perché la progettazione del sistema di colata è così importante nella fusione a cera persa e quali sono i principi chiave di progettazione?

R: La portata e la direzione del flusso del metallo sono controllate dal sistema di colata, il sistema è progettato per prevenire turbolenze e garantire un riempimento uniforme. I principi chiave di progettazione includono il posizionamento dei cancelli nelle sezioni più spesse, l'utilizzo di guide per una distribuzione uniforme e l'aggiunta di colonne montanti per l'alimentazione del restringimento.

2.Q: Qual è la differenza tra la fusione a cera persa a pezzo singolo e quella ad albero e quando scegliere quale?

R: La fusione in pezzo singolo consente di realizzare una parte per guscio ed è ideale per parti e componenti di grandi dimensioni o ad alta precisione. La fusione del tipo ad albero inserisce più modelli su un canale di colata, risultando in un guscio che assomiglia a un albero con molti rami, massimizzando l'utilizzo del guscio e riducendo il costo per parte per componenti più piccoli e prodotti in lotti.

3.Q: Quali metodi di test avete?

R: Siamo dotati di: macchina di misura a coordinate (CMM), spettrometro, tester per nebbia salina, macchina per prove di trazione, analizzatore metallografico, strumento di misura 2D, tester di durezza, tester di planarità, tester di rugosità, ecc. Questi ci consentono di garantire che i prodotti soddisfino gli standard dei clienti in molteplici dimensioni come la qualità dei materiali e la finitura superficiale.

 

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