Parti di fusione in acciaio inossidabile

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di parti di fusione in acciaio inossidabile in Cina. Se hai intenzione di acquistare parti di fusione in acciaio inossidabile di alta-qualità prodotte in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

Panoramica

 

Le nostre parti di fusione in acciaio inossidabile sono prodotte per i clienti che necessitano di geometria complessa, elevata resistenza e resistenza alla corrosione affidabile in assemblaggi meccanici compatti. Realizzati tramite fusione a cera persa in sol di silice combinato con lavorazione meccanica, questi componenti monopezzo-forniscono un adattamento stabile-e prestazioni ripetibili per le funzioni di trasferimento del carico e di connessione. Utilizzando l'acciaio inossidabile AISI 304 e la tolleranza dimensionale CT4, le parti sono particolarmente adatte per applicazioni in cui sono richiesti un allineamento accurato e un assemblaggio coerente.

Le applicazioni tipiche per le parti fuse in acciaio inossidabile includono connettori di bracci robotici, perni per sistemi di trasporto, collegamenti adiacenti al motore-, bracci di collegamento dello sterzo e delle sospensioni di alta qualità e bracci portanti utilizzati nelle linee di produzione-di lavorazione degli alimenti. Queste {parole chiave} possono fungere da componenti critici di connessione e trasmissione della forza-in ambienti con umidità, prodotti chimici per la pulizia o esposizione esterna. Con un margine di lavorazione minimo dalla fusione di forma quasi-net-, i clienti possono ottenere un'elevata precisione di assemblaggio mantenendo la resistenza alla corrosione e la stabilità del servizio a lungo-termine.

Dopo la fusione, le parti vengono sottoposte a sgusciatura-vibrante e lucidatura uniforme per la rimozione della sabbia. I cancelli vengono tagliati e rettificati, quindi vengono applicati più cicli di granigliatura dell'acciaio inossidabile- per rifinire la superficie, alleviare lo stress della fusione e creare una finitura metallica opaca uniforme. Dopo la selezione preliminare, il decapaggio viene utilizzato per migliorare la pulizia della superficie e ridurre la rugosità, favorendo un migliore contatto di installazione e sigillatura. Dopo il decapaggio vengono eseguite operazioni di lavorazione meccanica come la maschiatura per soddisfare i requisiti funzionali.

Il controllo di qualità inizia con la verifica delle materie prime in entrata mediante l'analisi spettrometrica. Le billette grezze vengono controllate mediante ispezione visiva e calibri per confermare che non vi siano crepe, inclusioni o corrosione grave e che le dimensioni soddisfino i requisiti di alimentazione. I modelli in cera ricevono un'ispezione visiva al 100% e controlli del calibro per le dimensioni chiave per evitare riempimenti insufficienti, deformazioni o sbavature. Dopo la costruzione del guscio, vengono controllate l'integrità del guscio e l'uniformità dello spessore. Durante la colata, il monitoraggio della temperatura a infrarossi e il campionamento della pulizia della fusione aiutano a ridurre la porosità e il rischio di ritiro. Dopo la fusione, viene eseguita un'ispezione visiva al 100% e i fori delle chiavi e le superfici di accoppiamento vengono misurati mediante calibri, micrometri e proiezione ottica per garantire l'adattamento dell'assemblaggio. L'ispezione con particelle magnetiche viene utilizzata per rilevare i difetti e i test di durezza confermano la lavorabilità. Dopo il decapaggio, le superfici vengono controllate per verificare che il colore sia pulito e uniforme, senza scaglie o vaiolature. Dopo la lavorazione, i fori filettati vengono completamente ispezionati utilizzando calibri Passa/Non passa-Per evitare filettature strappate o danneggiate.

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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