Parti di fusione di investimento

Parti di fusione di investimento
introduzione al prodotto:
Le nostre parti in microfusione sono componenti personalizzati in acciaio fuso di precisione-prodotti per funzioni di montaggio, fissaggio e supporto strutturale. Realizzate mediante fusione a cera persa in sol di silice combinata con lavorazione meccanica e galvanica di zinco-nichel, queste parti vengono fornite come pezzi fusi in un unico pezzo- con geometria stabile e assemblaggio affidabile.
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Descrizione
Parametri tecnici

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di parti di microfusione in Cina. Se hai intenzione di acquistare parti di fusione a cera persa di alta-qualità prodotte in Cina, ti invitiamo a ricevere un campione gratuito dalla nostra fabbrica. Tutti i prodotti personalizzati sono di alta qualità e prezzo basso.

 

Panoramica

 

Le nostre parti in microfusione sono componenti personalizzati in acciaio fuso di precisione-prodotti per funzioni di montaggio, fissaggio e supporto strutturale. Realizzate mediante fusione a cera persa in sol di silice combinata con lavorazione meccanica e galvanica di zinco-nichel, queste parti vengono fornite come pezzi fusi in un unico pezzo- con geometria stabile e assemblaggio affidabile. Utilizzando acciaio fuso ZG45 (grado internazionale JO5002) con tolleranza dimensionale CT6, le parti sono adatte per ambienti industriali dove sono richieste resistenza e protezione dalla corrosione.

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Personalizzazione e integrazione

 

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Queste parti di fusione a cera persa sono ampiamente utilizzate come parti di montaggio e supporto personalizzate nei sistemi di automazione, comprese linee di trasporto, basi di collegamento robotizzate e staffe di posizionamento. Trovano applicazione anche nel trasporto automobilistico e ferroviario come piccoli supporti e parti di installazione, nonché nei macchinari edili per staffe per tubi idraulici e-blocchi valvole. Ulteriori applicazioni includono staffe di collegamento per macchine agricole e altri gruppi di apparecchiature che richiedono un montaggio stabile e prestazioni antiruggine migliorate. Con la fusione a cera persa in un unico pezzo e la placcatura controllata, i clienti possono integrare parti di fusione a cera persa in assemblaggi complessi con qualità costante in tutti i lotti.

 

Produzione e qualità

 

Dopo la fusione a cera persa, le parti vengono sottoposte a molteplici cicli di granigliatura dell'acciaio-per rimuovere residui di guscio, incrostazioni di ossido e sabbia adesa, perfezionando al contempo la ruvidità della superficie. Dopo la ricottura, viene eseguita la lavorazione meccanica per ottenere caratteristiche funzionali e dimensioni critiche. Dopo la lavorazione, la superficie viene galvanizzata con una lega di zinco-nichel per migliorare la prevenzione della ruggine e migliorare la durata in condizioni umide o esterne.

 

Il controllo di qualità inizia con la verifica delle materie prime in entrata. Uno spettrometro controlla la chimica del JO5002, inclusi C, Si e Mn, per garantire la conformità ai requisiti di qualità. I modelli in cera vengono misurati utilizzando calibri, micrometri e calibri a tampone, mentre le caratteristiche complesse vengono verificate con misurazioni 3D basate su CMM- per garantire che il modello soddisfi le tolleranze del disegno. Le superfici in cera vengono ispezionate visivamente per evitare riempimenti brevi, bave o crepe. Dopo la realizzazione dei gusci, vengono controllati eventuali crepe e uniformità dello spessore utilizzando uno spessimetro per ridurre il rischio di dilavamento della sabbia durante il getto. Durante il versamento viene applicato il monitoraggio della temperatura a infrarossi. Le parti finite vengono verificate mediante calibri, micrometri, calibri angolari e CMM per confermare le dimensioni e le tolleranze principali. Dopo la placcatura in zinco-nichel, lo spessore del rivestimento viene controllato con uno spessimetro.

 

Specifiche del prodotto

 

Articolo

Dettagli

Nome del prodotto

Parti di microfusione

Processo di fusione

Colata a cera persa con sol di silice + lavorazione meccanica + galvanica di zinco-nichel

Materiale

Acciaio fuso ZG45

Grado internazionale

JO5002

Tolleranza dimensionale

CT6

Trattamento superficiale

Granigliatura dell'acciaio-→ ricottura → lavorazione meccanica → galvanica di zinco-nichel

Controllo di qualità

Analisi spettrometrica, controlli dimensionali modelli in cera, ispezione CMM 3D, controllo spessore scocca, monitoraggio temperatura IR, controllo dimensionale, misurazione spessore placcatura

Applicazione

Basi/staffe per automazione, parti di installazione automobilistica e ferroviaria, staffe idrauliche/per valvole per macchine edili, staffe di collegamento per macchine agricole

Peso

800 g

Trattamento termico

Ricottura

Durezza

Inferiore o uguale a 163 HBS

 

Introduzione alla fabbrica

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., fondata nel 1995, eccelle nella ricerca e sviluppo e nella produzione di componenti di precisione, forte di 30+ anni di esperienza nella fusione a cera persa di sol di silice. Con sede nella zona di sviluppo economico di Qinhuangdao dal 2010, il suo stabilimento di 26.000 mq conta 200 dipendenti e una capacità annua di 20 milioni di-pezzi. I principali punti di forza riguardano lo stampaggio a iniezione di metalli, la fusione di precisione, la pressofusione dell'alluminio-e la lavorazione CNC avanzata, fornendo soluzioni flessibili multi-processo per piccoli componenti metallici di alta-precisione.

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Il nostro laboratorio

 

Laboratorio di modelli in cera

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Laboratorio di costruzione del guscio

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Laboratorio di deceratura e colata

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Workshop di lavorazione grezza e granigliatura

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Lavorazione CNC

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Laboratorio di stampaggio ad iniezione di metalli

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La nostra squadra

 

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Visita dei clienti

 

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Certificati

 

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Domande frequenti

 

1.Q: Cosa causa la rottura del guscio nella fusione a cera persa e come evitarla?

R: La rottura del guscio è causata dalla rapida deparaffinazione, dall'essiccazione irregolare del guscio o dalla pressione del metallo fuso versato che supera i limiti di progettazione dello stampo. Potrebbe essere evitato controllando i tassi di deparaffinazione, garantendo uno spessore uniforme del guscio e un'essiccazione uniforme del guscio, ottimizzando i metodi di colata per ridurre l'impatto del metallo fuso e del guscio.

2.Q: Come viene asciugato il guscio ceramico utilizzato nella fusione a cera persa e cosa succede se viene asciugato in modo improprio?

R: I gusci utilizzati nella fusione a cera persa devono essere asciugati in un ambiente con una percentuale di umiltà pari al 40-60% e con un'adeguata circolazione dell'aria. Un'asciugatura insufficiente causerebbe umidità residua e screpolature del guscio durante il processo di deceratura, mentre un'essiccazione eccessiva renderebbe i gusci fragili e soggetti a danni durante le procedure future.

3.Q: La fusione a cera persa può produrre parti con passaggi interni e cavità complesse e come si ottiene?

R: Sì, la fusione a cera persa potrebbe produrre parti con passaggi interni complessi utilizzando nuclei ceramici. Un nucleo ceramico viene utilizzato quando una parte ha un passaggio interno troppo complesso o piccolo per la fusione a cera persa convenzionale, quindi viene inserito un nucleo ceramico per contribuire a creare cavità, il nucleo ceramico deve essere in grado di resistere alle temperature e alla pressione del metallo fuso. Il nucleo è normalmente sacrificabile.

 

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